Page 55 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ

1 – штуцер предохранительного клапана; 2 – штуцер продуктов; 4 –
штуцер флегмы; 5 – штуцер ввода паров из отпарных колонн; 9 – шту-
цер термопары; 10 – штуцер сырья; 11 – штуцер манометра; 13 – шту-
цер регулятора уровня; 3 – отбойник; 6 – люки; 7 – тарелки; 8 – сбор-
ник флегмы; 12 – опора

Атмосферная колонна является важным элементом в процессе
первичной переработки нефти, обеспечивая эффективное разделение
сырой нефти на различные фракции. Ее конструкция и принцип рабо-
ты позволяют оптимизировать процесс дистилляции, что способствует
производству качественных нефтепродуктов и повышению эффектив-
ности работы нефтеперерабатывающих заводов.

4.2. Технологии и оборудование для вакуумной перегонки

Блок вакуумной перегонки нефти используется для дальнейшего
разделения более тяжелых фракций, полученных в результате атмо-
сферной перегонки. Вакуумная перегонка позволяет извлекать из ос-
татков, таких как вакуумный газойль и мазут, более легкие и ценные
продукты, такие как дизельное топливо и другие нефтепродукты, при
более низких температурах, что снижает риск разложения углеводоро-
дов.
Основные этапы процесса вакуумной перегонки:
– подготовка сырья (Вакуумная перегонка начинается с подачи ос-
татков, полученных после атмосферной перегонки (обычно это ва-
куумный газойль), в вакуумную колонну);
– создание вакуума (Внутри колонны создается вакуум с помощью
вакуумных насосов. Это позволяет снизить давление, что в свою
очередь снижает температуру кипения фракций. Благодаря этому
можно перегонять тяжелые углеводороды при температурах, кото-
рые ниже их температур разложения);
– перегонка (Нагретый остаток подается в колонну, где происходит
его разделение на фракции в зависимости от температуры кипе-
ния. Легкие фракции поднимаются вверх, а более тяжелые остают-
ся внизу);
– отбор фракций (На различных уровнях колонны устанавливаются
тарелки или насадки, которые позволяют отбирать фракции. Каж-
дая фракция выводится на своем уровне, соответствующем ее тем-
пературе кипения);

55