Page 57 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ
P. 57

В  вакуумном  блоке  мазут  разделяется  до  гудрона  с  получением
            или широкой дистиллятной фракции (350…500 °С), являющейся сырь-
            ем  установок  каталитического  крекинга,  гидрокрекинга,  реже  термо-
            крекинга (топливный вариант работы), или с получением узких масля-
            ных  фракций  (веретенное,  трансформаторное,  машинное,  цилиндро-
            вое) и остаточных масел (авиационное, дизельное) при работе по мас-
            ляному варианту. Одновременно в колонне выделяется и фракция лег-
            кого вакуумного газойля (t кип  > 360 °С), которая используется как ком-
            понент  дизельного  топлива.  Большая  часть  вакуумных  установок  ра-
            ботает по схеме однократного испарения мазута (рис. 32).
                 Одноколонная ректификация мазута в вакуумном блоке позволяет
            извлекать  ценные  фракции,  такие  как  дизельное  топливо,  керосин  и
            другие,  при  снижении  температуры  и  давления,  что  предотвращает
            термическое разложение углеводородов.
                 Технологическая схема одноколонной ректификации мазута раз-
            деляется на следующие блоки:
                 -  Подготовка  сырья:  Мазут  подается  в  колонну  через  входной
            патрубок.  Перед  подачей  сырье  часто  нагревается  в  нагревателе  до
            температуры, необходимой для начала процесса ректификации.
                 - Создание вакуума: Для снижения давления в колонне использу-
            ется  вакуумный  насос.  Создание  вакуума  позволяет  проводить  пере-
            гонку при более низких температурах, что минимизирует термическое
            разложение углеводородов.
                 - Ректификация: Внутри колонны располагаются тарелки или на-
            садки, которые обеспечивают контакт между поднимающимися пара-
            ми и падающими жидкостями. Это способствует разделению фракций
            на  основе  разницы  в  их  температуре  кипения.  Тарелки  или  насадки
            располагаются  на  разных  уровнях  и  служат  для  конденсации  легких
            фракций,  которые  поднимаются  вверх,  и  для  сбора  более  тяжелых
            фракций,  остающихся  внизу.  В  колонне  осуществляются  процессы
            перегонки (легкие углеводороды поднимаются вверх по колонне, кон-
            денсируются на тарелках и собираются, более тяжелые фракции оста-
            ются  внизу  колонны)  и  конденсации  (легкие  фракции,  поднимаясь
            вверх,  конденсируются  на  тарелках,  где  происходит  дальнейшее  раз-
            деление и отбор).
                 - Отбор фракций: На разных  уровнях колонны  установлены  вы-
            ходные патрубки, через которые отбираются различные фракции. Ото-
            бранные фракции направляются на дальнейшую переработку или хра-
            нение.  Тяжелые  остатки,  оставшиеся  внизу  колонны,  могут  быть  ис-
            пользованы для других целей, таких как производство битума или топ-
            ливных масел.

                                                                         57
   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62