Page 64 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ

как целевая либо направляться в колонну 4 для разделения на фракции
62…85 °С (бензольную) и 85…105 °С (толуольную). Остаток колонны
2 – фракцию 105…180 °С – направляют на разделение в колонну 5 на
фракции 105…140 °С и 140…180 °С.
Тепло в низ колонны 4 подводится через кипятильник, а осталь-
ных колонн вторичной перегонки (2, 3 и 5) – с горячей струей подогре-
того в печи кубового остатка этих колонн.
Для обеспечения контактирования потоков пара (газа) и жидкости
в процессах ректификации и адсорбции применяются аппараты раз-
личных конструкций, в первую очередь, вертикальные аппараты ко-
лонного типа.
Для нефтяных колонн можно выделить ряд присущих им харак-
терных особенностей:
3
 очень высокая производительность по сырью (до 1000 м /ч для
атмосферной колонны);
 подвод тепла в разделительную систему осуществляется огневым
нагревом сырья в трубчатой печи (основная и вакуумная колонны
АВТ), вводом перегретого водяного пара (практически все колон-
ны) и циркуляцией «горячей струи» (отбензиневающая колонна
АТ);
 специальные сепарационные зоны для разделения паровой и жид-
кой фаз;
 в схеме ректификации присутствуют выносные отпарные секции, а
также циркуляционные орошения, позволяющие организовать от-
бор жидкой фазы и подвод как паровой, так и жидкой фаз в не-
скольких точках по высоте колонны.
Эти особенности должны учитываться при выборе конструкций
контактных устройств в задачах проектирования блоков разделения
нефти.
Ректификационная колонна представляет собой вертикальную
колонну цилиндрической формы, в которой осуществляется противо-
точное движение ниспадающей жидкости (тяжеловесная фракция) и
восходящего пара (легковесная фракция) (рис. 35). Взаимодействие и
обогащение фракций осуществляются внутри колонны на специальных
контактных устройствах – тарелках или насадках. Кроме того, конст-
рукция ректификационной установки имеет емкость для нагрева жид-
кости, дефлегматора, насоса подачи исходного продукта, комплекта
измерительных датчиков.

64