Лабораторная работа 6
ИСПЫТАНИЕ ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Цель работы: 1. Изучение методов испытания оборудования на герметичность 2. Проведение гидравлического испытания емкостного оборудования на герметичность.
Основные теоретические положения
В процессе эксплуатации периодически должна проводиться ревизия технологического оборудования как для профилактики, так и для выявления дефектов. Для устранения выявленных дефектов технологическое оборудование подвергают ремонту. В процессе длительной эксплуатации технологическое оборудование подвергается коррозии, загрязнению и механическому износу. Важнейшим профилактическим мероприятием, обеспечивающим эффективность и надежность в работе оборудования является своевременный его осмотр и контроль. Аппараты со взрывоопасными, пожароопасными и вредными веществами, должны обладать герметичностью относительно внешней среды. Герметичность заключается в непроницаемости корпуса технологического оборудования, его элементов, их соединений для газа, пара, жидкости и пыли.
Герметичность оборудования характеризует количество
выходящих из корпуса (или засасываемых в него при вакууме) жидкости,
паров или газов в единицу времени. Для оценки герметичности используют
степень герметичности
где
Характер и размер неплотностей в оборудовании, пористость материала, разность давлений снаружи и внутри аппарата, величина удельных давлений, создаваемых на контактирующих поверхностях, физические свойства рабочей среды, способы соединения отдельных элементов оборудования влияют на утечки. Технологическое оборудование, содержащее горючие, взрывоопасные или токсичные газы (или жидкости) под давлением, следует испытывать на герметичность в соответствии с действующими нормативными документами. Пневматические испытания на герметичность заключаются в создании в аппарате или трубопроводе максимально разрешенного рабочего давления и контроля его падения в течение не менее 4 часов при периодической проверке и 24 часов для вновь устанавливаемых аппаратов. Потери давления рассчитывают по формуле (6.1). Вновь устанавливаемое оборудование считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления в нем за 1 час не превышает 0,1% при пожаро- и взрывоопасных средах. В оборудовании, подвергающемся повторному испытанию, допускается падение давления до 0,5% в час.
Описание установки
Ниже приводятся схема (рис. 6.1) и методика проведения гидравлического испытания емкостного оборудования. Основными составными частями установки являются: емкостной аппарат 1, манометр 2, воздушник 3, насос 4, ресивер 5, кран 6 и шланг 7. Рис.6.1. Установка
для гидравлического испытания Проведению испытаний предшествует внешний осмотр корпуса емкостного аппарата, мест сварки корпуса аппарата с днищем и крышкой. При этом следует убедиться в отсутствии на корпусе аппарата выпучин, вмятин, трещин, прогаров. Места сварки не должны иметь каких-либо деформаций и повреждений сварных швов. После наружного осмотра емкостной аппарат подвергается гидравлическому испытанию. Для этого закрывают воздушник, заглушают штуцер отвода жидкости из корпуса аппарата, а через подводящий штуцер с помощью насоса нагнетают жидкость. Путем нагнетания жидкости в корпусе аппарата создается требуемое давление испытания. При величине рабочего давления менее 0,5 МПа давление испытания равно 1,5 от рабочего. Если рабочее давление более 5 МПа, то давление испытания равно 1,25 от рабочего. При давлении испытания аппарат в течение пяти минут выдерживают. Затем давление в аппарате снижают до рабочего. После этого осуществляют тщательный осмотр сварных швов. По появлению жидкости при испытании судят о наличии трещины в корпусе оборудования. По окончании испытания давление снижают до атмосферного, а жидкость при открытом воздушнике сливают.
Порядок выполнения работы
1. Изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, условия эксплуатации теплообменника, инструкцию по технике безопасности. 2. Произвести внешний осмотр установки. 3. Заглушить штуцер отвода жидкости. 4. Проверить исправность манометра (наличие пломбы). 5. Заполнить аппарат жидкостью для гидравлического испытания. 6. С помощью насоса создать в аппарате требуемое давление испытания и выдержать в течение пяти минут. 7. Снизить давление до рабочего и определить наличие утечек жидкости. 8. Снизить давление в аппарате до атмосферного. 9. Записать в протокол результаты испытания. 10. Предложить рекомендации по обеспечению герметичности емкостного аппарата.
Контрольные вопросы
1. Сформулируйте цель лабораторной работы. 2. Как рассчитать давление при гидравлическом испытании? 3. Что свидетельствует о наличии воздуха в системе при гидравлическом испытании? 4. Можно ли проводить гидравлические испытания, если в системе присутствует воздух? 5. Какие устройства, инструменты и приборы используются при гидравлическом испытании емкостного аппарата? 6. С какой целью производится гидравлическое испытание аппаратов? 7. Сущность гидравлического испытания технологического оборудования. 8. Охарактеризуйте особенности безопасной эксплуатации емкостного аппарата.
|