ТЕСТЫ

1. Какая машина отличается повышенной сложностью конструкции?

1)  Барабанный питатель.

2)  Шлюзовой питатель.        

3) Объемный дозатор периодического действия.

4) Весовой дозатор непрерывного действия.

         2. Для чего в приемные штуцеры питателей помещают активаторы?

1) Для предотвращения образования свода над выпускным отверстием.

2) Для регулирования производительности.

3) Для предотвращения завалов.

4) Для более равномерной подачи материала.

3. Чем регулируется производительность шнекового питателя?

1)  Активатором.

2) Изменением частоты вращения шнека с помощью вариатора.

3) Изменением сечения приемного штуцера.

4) Изменением сечения отводного штуцера.

 4. Главный недостаток объемных дозаторов?

1) Сложность конструкции.

2) Невысокая точность дозирования.

3) Высокая энергоемкость.

4) Невысокая надежность.

 5. Чем обусловлена невысокая точность дозирования объемных дозаторов?

1) Недостатками конструкции.

2) Колебанием физико-механических свойств подаваемого материала.

3) Нестабильностью работы.

4) Повышенным износом узлов.

 6. С помощью какого параметра оценивают качество дозирования?

1) Коэффициент точности.

2) Коэффициент стабильности.

3) Коэффициент вариации.

4) Коэффициент сегрегации.

 7. В чем заключается основное преимущество весовых дозаторов?

1) Высокая производительность.

2) Низкие энергозатраты.

3) Простота конструкции.

4) Высокая точность подачи материала.

8. В чем заключается основной недостаток весовых дозаторов?

1) Высокие энергозатраты.

2) Низкая точность подачи материала.

3) Низкая производительность.

4) Сложность конструкции.

 9). Какие питатели целесообразно применять для подачи сильно пылящих материалов?

1) Тарельчатые.

2) Пластинчатые.

3) Шнековые.

4) Любые.

 10. С помощью какого параметра предпочтительно регулировать производительность вибрационного питателя?

1) Изменения силы тока.

2) Изменения высоты слоя материала на лотке.

3) Изменения положения лотка.

4) Изменения положения бункера.

 11.  Назовите основной фактор, оказывающий вредное воздействие на персонал при работе вибрационного питателя.

1) Пыль.

2) Шум.

3) Вибрация.

4) Повышенные тепловыделения.

 12. Для дозирования каких материалов применяют вибрационные питатели?

1) Крупнозернистых материалов.

2) Хорошо сыпучих порошкообразных и мелкозернистых материалов.

3) Увлажнённых материалов.

4) Плохо сыпучих порошкообразных материалов.

 13. Какие машины служат для регулярной и равномерной подачи сыпучих материалов в перерабатывающее оборудование?

1) Измельчители.

2) Транспортёры.

3) Классификаторы.

4) Питатели.

 14. В чём заключается назначение кожуха в вибрационном питателе?

1) Для уменьшения пылевыделения.

2) Для уменьшения тепловыделения.

3) Для уменьшения вибрации.

4) Для уменьшения шума.

 15. Как определяется коэффициент вариации?

1) Рассчитывается по результатам наблюдений за работой питателя.

2) Рассчитывается по действительной производительности питателя.

3) Рассчитывается по теоретической производительности питателя.

4) Рассчитывается по результатам взвешивания проб сыпучего материала.

 16. Что влияет на величину коэффициента вариации?

1) Время дозирования материала.

2) Масса загружаемого материала.

3) Производительность питателя.

4) Время отбора пробы материала.

 17. Пробы материала для оценки качества дозирования отбираются из ...

1) Из бункера питателя.

2) Из выходного потока материала при установившемся режиме работы питателя.

3) Из выходного потока материала в начальный момент работы питателя.

4) Из выходного потока материала перед выключением питателя.

 '18. Укажите основное преимущество вибрационного питателя.

1) Постоянство удельных энергозатрат практически при любой производительности.

2) Высокая металлоёмкость.

3) Сложность конструкции.

4) Малая надёжность конструкции.

 19. Какие требования НЕ предъявляют к конструкции питателей?

1) Возможность измельчения дозируемого материала.

2) Соответствие физическим свойствам сыпучих материалов

3) Обеспечение безопасного обслуживания и бесшумной работы.

4) Обеспечение требуемой пропускной способности.

 20. Какой должна быть скорость движения частиц сыпучего материала по лотку вибрационного питателя?

1) 0,01…0,03 м/с.

2) 0,3…0,8 м/с.

3) 1,0…1,3 м/с.

4) 0,1…0,3 м/с.

на главную выход